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                  不銹鋼配料攪拌釜

                  簡要描述:

                  不銹鋼配料攪拌釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。

                  更新時間:2019-12-09

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                  不銹鋼配料攪拌釜

                  1
                   

                    不銹鋼配料攪拌釜包括主釜體,主釜體的左上側設有壓力測試表,主釜體的上端口設有密封蓋,主釜體的右上側通有氣壓平衡管,主釜體的后側設有導料管,主釜體的上端面右側通過鉸接的方式連接有密封壓桿,密封壓桿的另一端活動通有一根螺栓,螺栓可在密封壓桿內轉動,且螺栓不能在密封壓桿內竄動,主釜體的上端面左側固定有固定塊,固定塊內設有與螺栓配合的螺紋孔。

                    

                    不銹鋼配料攪拌釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點,普遍應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,是以參加反應物質的充分混合為前提,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需采用攪拌裝置才能得到到好的效果。

                    

                    不銹鋼配料攪拌釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結構)。

                    

                    1、內罐體按工藝需要采用不銹鋼等材料制造,內表面鏡面拋光處理,可在線CIP清洗、SIP滅菌,符合衛生規范要求。

                    

                    2、夾套按工藝需要采用不銹鋼或碳鋼等。

                    

                    3、適宜的徑高比設計,按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置,以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

                    

                    4、支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。

                    

                    設備特性:

                    

                    1、可在線CIP清洗、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。

                    

                    2、按照衛生無菌級要求設計,結構設計具人性化,操作方便。

                    

                    3、適宜的徑高比設計,按工藝定制攪拌裝置,攪拌、調配效率高;攪拌傳動平穩噪音低。

                    

                    4、內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗無死角,保證生產過程的可靠性、穩定性,符合“GMP”等規范要求。
                   

                  2

                  型號 公稱容量L 實際容量L 加熱功率KW*支 油夾套容量L 內鍋尺寸Dmm 夾套尺寸D1mm 支座螺孔中心D2mm 膨脹器容量L n-d
                  50L 50 78 2×4 96 ?400 ?600 ?828 10 4-25
                  100L 100 127 2×6 127 ?500 ?700 ?928 15 4-25
                  300L 300 327 4×6 218 ?800 ?1000 ?1148 20 4-25
                  500L 500 509 4×9 269 ?900 ?1100 ?1252 25 4-25
                  1000L 1000 1017 4×12 400 ?1200 ?1400 ?1588 40 4-30
                  2000L 2000 2154 4×15 850 ?1400 ?1600 ?1840 80 4-30
                  3000L 3000 3201 5×15 1015 ?1600 ?1750 ?2040 100 4-35
                  4000L 4000 4020 5×15 1226 ?1600 ?1750 ?2070 120 4-36
                  5000L 5000 5170 5×18 1400 ?1800 ?2000 ?2320 140  

                   

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